Fili e flussi per arco sommerso

Nel contesto dell'arco sommerso, i termini "fili" e "flussi" si riferiscono a due componenti importanti utilizzate nel processo di saldatura ad arco sommerso (SAW - Submerged Arc Welding). Questo è un processo di saldatura ad arco che coinvolge l'uso di un arco elettrico formato tra un elettrodo di saldatura continuo e il materiale da saldare, mentre entrambi sono coperti da uno strato di materiale di rivestimento chiamato "flusso". Vediamo di cosa si tratta in dettaglio:

1. Filo di saldatura: Il filo di saldatura è un elettrodo continuo costituito da un materiale metallico che viene alimentato in modo continuo nel punto di saldatura. Questo filo funge da elettrodo consumabile e contribuisce al deposito del metallo fuso per creare la giunzione saldata. Può essere costituito da vari tipi di leghe metalliche, a seconda del materiale da saldare e delle proprietà richieste per la giunzione finale.
2. Flusso: Il flusso è un materiale granulare o polveroso che viene applicato sopra la zona di saldatura prima che il processo inizi. Ha diverse funzioni chiave durante la saldatura ad arco sommerso:
   • Protezione dell'arco: Il flusso copre l'arco e la zona di saldatura, proteggendoli dall'ossidazione e dall'interazione con l'atmosfera circostante. Ciò previene la formazione di bolle d'aria e inclusioni indesiderate nel metallo fuso, migliorando la qualità della saldatura.
   • Aggiunta di elementi chimici: Il flusso può contenere additivi chimici che aiutano a stabilizzare l'arco, migliorare la fluidità del metallo fuso e regolare la composizione chimica della saldatura.
   • Sostegno strutturale: Il flusso si fonde e si solidifica formando una scoria sulla superficie del metallo fuso. Questa scoria funge da copertura protettiva, che può essere rimossa successivamente, e fornisce anche un supporto temporaneo durante la saldatura di giunti verticali o sovra-testa.
   • Controllo della temperatura: Il flusso aiuta a controllare la temperatura durante il processo di saldatura, contribuendo a evitare riscaldamenti eccessivi o insufficienti.

I fili e i flussi utilizzati nella saldatura ad arco sommerso possono variare in base alle specifiche esigenze di ogni applicazione e al materiale da saldare. Tuttavia, ci sono alcune caratteristiche chiave che i migliori fili e flussi per arco sommerso dovrebbero avere per garantire risultati di alta qualità e sicurezza nel processo di saldatura.

1. Composizione chimica adeguata: I fili di saldatura dovrebbero essere realizzati con materiali metallici appropriati in base al tipo di giunto e al materiale da saldare. La composizione chimica deve essere compatibile per garantire una buona adesione e proprietà meccaniche nella giunzione saldata.
2. Dimensione e diametro: Il diametro del filo deve essere scelto in base alle specifiche dell'applicazione. Un diametro adeguato contribuisce a controllare il tasso di deposizione del metallo fuso e ad ottenere una saldatura uniforme.
3. Proprietà di controllo dell'arco: I fili devono essere progettati per stabilizzare l'arco elettrico durante il processo di saldatura. Un arco stabile contribuisce a una migliore penetrazione, riduzione del rischio di schizzi e formazione di inclusioni.
4. Basso livello di idrogeno: Fili con bassi livelli di idrogeno diffusibile sono preferibili, poiché l'idrogeno può causare fragilità e crepe nella giunzione saldata.
5. Facilità di alimentazione: I fili dovrebbero essere progettati per essere alimentati in modo uniforme e stabile attraverso il sistema di alimentazione, riducendo al minimo le interruzioni durante il processo di saldatura.

1. Composizione chimica controllata: I flussi dovrebbero contenere additivi chimici che influenzano la composizione chimica e le proprietà della saldatura. Questi additivi possono aiutare a controllare la penetrazione, la resistenza e altre proprietà chiave.
2. Buona capacità di copertura: I flussi dovrebbero formare una copertura protettiva efficace sull'arco e sulla zona di saldatura per prevenire l'ossidazione e l'interazione con l'atmosfera circostante.
3. Basso contenuto di idrogeno: I flussi dovrebbero contenere materiali che contribuiscono alla riduzione del contenuto di idrogeno nel metallo fuso, evitando problemi di fragilità.
4. Controllo della viscosità e della solidificazione: I flussi dovrebbero fondersi e solidificarsi in modo controllato per formare una scoria protettiva e rimovibile. La viscosità del flusso influisce sulla forma della scoria e sulla sua capacità di intrappolare inclusioni e impurità.
5. Compatibilità con materiali di saldatura: I flussi devono essere scelti in base al tipo di materiale da saldare, in modo che possano fornire risultati ottimali per quel materiale specifico.