Assistenza tecnica

Il nostro reparto di assistenza tecnica è al servizio delle aziende con personale altamente qualificato: una squadra preparata e pronta per dimostrazioni, installazioni, riparazioni, manutenzioni programmate, calibrazioni e revisione di impianti usati. Professionalità ed esperienza unite ad una formazione continua per essere sempre aggiornati e al passo con le nuove tecnologie.

Competenza, serietà e correttezza sono il nostro impegno al vostro servizio.

Gli interventi possono essere effettuati nel laboratorio attrezzato della nostra sede operativa di Castelleone oppure direttamente presso il cliente. Utilizzo di ricambi originali per dare sempre la massima garanzia possibile, reportistica precisa e rilascio certificazioni rispettanti le norme EN, interventi tempestivi e impianti sostitutivi per non bloccare la produttività del cliente.

Effettuiamo riparazioni secondo nostre rigide procedure aziendali. Ci prendiamo cura dei nostri clienti con attenzione e professionalità per soddisfare le loro esigenze: preventivi chiari e precisi, tempi di riparazione certi e possibilmente veloci.
“Riparare” non significa “approfittare”. Onestà e correttezza sono un punto fermo di tutte le nostre attività.

Service Weldone Srl: dalla semplice “riparazione” ai servizi più specializzati di “certificazione qualità e sicurezza”.

SERVIZI OFFERTI

N.B.: La norma EN 60974-4: 2016 fa riferimento alle ispezioni periodiche che vanno eseguite sui generatori ad arco elettrico.

Operazioni svolte durante le riparazioni di saldatrici, impianti di saldatura e generatori taglio plasma:

  • Apertura e soffiatura componenti interne
  • Ricerca guasti
  • Riparazione o sostituzione componente/i non funzionanti
  • Controllo visivo generale della macchina e dei vari componenti
  • Pulizia esterna finale
  • Prova in saldatura o con carico statico
Operazioni svolte durante le riparazioni di torce per saldatura e taglio plasma:

  • Ricerca guasti
  • Riparazione o sostituzione componente/i non funzionanti
  • Eventuale sostituzione delle parti di ricambio usurate
  • Controllo visivo generale della torcia e dei vari componenti
  • Test passaggio corrente, gas e acqua
  • Prova in saldatura o con carico statico
Il nostro reparto di assistenza tecnica è in grado di effettuare sia installazioni di nuovi impianti che le riparazioni e le manutenzione preventive presso i clienti. I nostri tecnici possono intervenire sia sulla parte meccanica che quella saldante ed effettuare retrofit di impianti vecchi. Siamo consapevoli che trattandosi molto spesso di impianti ad elevata produttività i tempi di fermo possono arrecare notevoli danni economici agli utilizzatori ed è per questo motivo che la velocità di risposta e il rispetto dei tempi di intervento sono importanti.

Alcuni esempi di nostri impianti:

  • Impianti completi per saldatura automatizzata con procedimento arco sommerso
  • Manipolatori per saldatura automatizzata con procedimenti mig-mag e tig (anche filo freddo)
  • Torni per saldatura automatizzata con procedimenti mig-mag e tig con torcia singola e/o doppia
  • Impianti per saldatura interpolati a posizionatori a tavola o a rulli
  • Impianti per saldatura semi automatizzata su posizionatore con braccio portatorcia

Effettuare una costante manutenzione degli impianti è di fondamentale importanza per garantire agli stessi vita più lunga e un funzionamento sempre ottimale e previene molto spesso costose rotture.

N.B.: La norma EN 60974-4:2016 fa riferimento alle ispezioni periodiche che vanno eseguite sui generatori ad arco elettrico.

Operazioni svolte durante la manutenzione programmata preventiva:

  • Apertura e soffiatura componenti interne
  • Verifica attacchi e collegamenti di messa a terra
  • Controllo visivo usura cavi di saldatura e cavi di alimentazione interni
  • Controllo torce di saldatura e cavi di massa
  • Verifica funzionamento gruppo di raffreddamento e ricircolo liquido di raffreddamento
  • Verifica usura rullini e scorrimento del filo (su saldatrici gmaw)
  • Pulizia esterna finale
  • Prova in saldatura o con carico statico
  • Report finale in caso di eventuali anomalie o guasti
Molto spesso si presta poca importanza ai gruppi di raffreddamento delle saldatrici e degli impianti di saldatura in generale. Effettuare una costante manutenzione degli impianti di raffreddamento è di fondamentale importanza per prevenire costose rotture, garantire agli stessi impianti vita più lunga e far sì che anche le torce durino molto più a lungo. Un cattivo raffreddamento della torcia aumenta il rischio di rotture e genera un fastidioso surriscaldamento che provoca problemi al saldatore.

N.B.: La norma EN 60974-4:2016 fa riferimento alle ispezioni periodiche che vanno eseguite sui generatori ad arco elettrico.

Operazioni svolte durante la pulizia e il lavaggio dei circuiti di raffreddamento:

  • Svuotamento totale serbatoio e verifica qualità del liquido di raffreddamento
  • Pulizia radiatore, lavaggio serbatoio e lavaggio circuito liquido di raffreddamento
  • Collaudo finale, controllo ricircolo liquido e funzionamento allarmi, pressostati e flussimetri
  • Riempimento con liquido specifico
  • Smaltimento liquidi esausti
Il servizio prevede la verifica dell’isolamento elettrico delle saldatrici manuali e dei generatori per saldatura in generale (di qualsiasi marca). Eseguiamo questa operazione avvalendoci dell’utilizzo di Lorch LCU Lorch Calibration Unit (vedi la brochure), una sofisticata attrezzatura progettata e realizzata unicamente per questa tipologia di servizi. LCU è uno strumento calibrato e certificato in grado di rilasciare le relative certificazioni a norma EN 60974-4.

N.B.: La Verifica dell’isolamento elettrico è un’operazione necessaria per ottemperare alla corretta valutazione del rischio correlato all’utilizzo di apparecchiature per saldature ad arco elettrico.
N.B.: La norma EN prevede venga eseguito contestualmente alla manutenzione.

Operazioni svolte dalla LCU durante la verifica dell’isolamento elettrico di saldatrici e impianti di saldatura:

  • Verifica Resistenza conduttore di terra [ohm]
  • Verifica Resistenza circuito di saldatura/in ingresso (500 V)
  • Verifica Resistenza circuito di ingresso/ corpo (500 V)
  • Verifica Resistenza circuito di saldatura/ corpo (500 V)
  • Verifica Dispersione corrente del conduttore di terra [mA]
  • Verifica Dispersione corrente da contatto uscite [mA]
  • Verifica Tensione a vuoto U0 [VPEAK]
  • Verifica Tensione a vuoto U0 [media]
  • Controllo funzionale visivo
  • Stampa della relativa etichetta e del certificato di isolamento elettrico

Il servizio prevede la calibrazione e la verifica degli strumenti (amperometri e voltmetri) delle saldatrici manuali e dei generatori per saldatura in generale (di qualsiasi marca). Eseguiamo queste operazioni avvalendoci dell’utilizzo di Lorch LCU Lorch Calibration Unit (vedi la brochure), una sofisticata attrezzatura progettata e realizzata unicamente per questa tipologia di servizi. LCU è uno strumento calibrato e certificato in grado di rilasciare le relative certificazioni a norma EN 50504.

N.B.: La norma EN 3834 stabilisce la qualità in saldatura.
N.B.: La EN 50504 (in futuro EN 60974-14) fa riferimento ai controlli da eseguire sugli strumenti.

Operazioni svolte durante la calibrazione degli strumenti dei generatori per saldatura:

  • Collegamento dell’impianto da calibrare di qualsiasi marca alla LCU
  • Esecuzione controlli a diverse impostazioni di saldatura (almeno 6 valori di riferimento di tensione e corrente)
  • Controllo corrispondenza dei valori a quanto richiesto dalla norma di progettazione per le saldatrici (EN 60974-1)
  • Calibrazione e documentazione dei risultati del test (conforme a quanto indicato dalla norma)
  • Risultato della validazione
  • Stampa dell’etichetta e apposizione sulla macchina calibrata (dati secondo EN 50504)
  • Rilascio certificato finale

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Calibrazione e Verifica dell’isolamento elettrico

Weldone Srl effettua la Calibrazione degli strumenti degli impianti di saldatura e la Verifica dell’isolamento elettrico dei generatori garantendo il totale rispetto delle normative europee vigenti (EN 50504, EN 60974-4) grazie all’utilizzo di Lorch LCU (Lorch Calibration Unit), una sofisticata attrezzatura progettata e realizzata unicamente per questa tipologia di servizi.

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